東莞吹塑加工主要問題是型坯可拉坯變薄的最薄程度 ( 如瓶頸部位 ) ，增厚的型坯拉坯的最大程度 ( 如容器瓶體或邊角部位 ) ，以及設計一個壁厚度變化部位，例如凹邊和瓶肩等。東莞吹塑加工其工作重點應集中在所使用塑料的粘彈性特性上。對試管狀的預成型坯壁厚的預測，也就是設計具有防滲透作用的型坯最佳壁厚厚度的選擇依據。這是由預成型坯的結晶程度，所使用塑料與溫度相關的應力一應變彈性特性，以及由注塑加工形成的凍結應力程度和分布等情況來決定的。 1980 年， GE 公司就為熱成型和吹塑成型開發了：
型坯吹塑成型的控制軟件必須綜合考慮如下因素：不均勻的型坯壁厚；型坯截坯口和環繞型吹塑管材截口；東莞吹塑加工在合模前預先吹脹型坯；開設部位以及結構件吹塑成型中對型坯邊緣的裁切定位等。目前，商業化的吹塑成型模擬軟件主要有原美國的 ACTech 公司的 C — PITA 、比利時的 POLYFLOw 等。數值模擬的難度在于：大應變、非線性材料行為、接觸問題以及膨脹過程中一些物理非穩定性，而這些復雜性將導致產生一系列需要迭代求解的非線性方程。其中，材料、吹塑成型機理的研究一直是研究的難點、熱點，如拉伸吹塑被廣泛應用，但對該過程的模擬所需要的應力誘導結晶的數學描述，到目前為止尚無合適的方法。而擠出吹塑的型坯，是聚合物熔體流經環形模頭時形成的，環形管道的幾何形狀和材料的粘彈性質將直接影響型胚膨脹，現有的粘彈性知識還無法描述這個過程。
