吹塑玩具加工的優缺點

     吹塑玩具加工設計特點和優缺點

吹塑玩具加工成型是生產容器和中空制品最常用的成型加工方法。類似的成型加工方法是滾塑成型加工。滾塑成型時，將定量的粉料放到鋁殼模具中，然后合模，再一同放到烘箱中旋轉加熱，當模具旋轉時，材料緊貼著加熱的模具內表面旋轉并粘附在上面，使之成為有一定厚度且均勻一致的料層，最后將模具從烘箱中取出再放到冷卻室中冷卻，取出已成型的料層即成為所需的中空制品。此種方法的材料是從粉料熔融的，沒有均相結構，所以制品物理性能沒有吹塑制品好，然而對于小容積制品是可采用的，因為其模具投資少且更容易制造，如圖1.9所示。

吹塑玩具加工成型適用于生產大容積、高強度制品的場合，如汽車和農業用儲罐、壓力容器、通風管道及電線、電纜槽等。當需要的制品結構強度高時，制品可用泡沫塑料充填，這種方法也常應用在需要制品絕緣或浮起的地方。

當設計者看到一個可以用吹塑玩具加工成型的制品時，首先需要確定中空制品壁的結構。一般用加工的可行性、外觀、經濟性等條件控制壁厚。設計過程中，如果制品需要進行批量生產，最好將壁的結構設計成單壁式、易成型的結構。壁厚的設計也要考慮制品的實用性、外觀和價格等因素。

用壓力熱成型或真空熱成型方法形成的中空制品是把需要成型的塑料片材放到凹模型腔或凸模上熱成型，然后將兩個整齊的制品焊在一起。另一個例子是用片材成型，其強度和剛度是通過將片材彎曲、定型、焊接或夾持成接合縫而產生的。

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