東莞注坯吹塑成型機使用方法

東莞吹塑玩具加工廠中 注坯吹塑成型機的工藝和優缺點

注坯吹塑成型是用來生產不型窗口的技術，一般是在373.2g以下，坯料（型　坯）被注射在芯桿上，此芯桿是在兩瓣模（半模）居中，模具具有吹塑制品所需的形狀。當注塑成型的坯料仍處在半淡化狀態時模具打開，保持坯料的芯模補轉移到吹塑模具里。在模具里，通過芯模吹入空氣，坯料在模具里被吹脹到型腔內壁上。和擠出吹塑成型相比，注坯吹塑成型是一個不邊疆牡的加工過程。也顯示了機器及坯料模具的剖面形狀 。一個典型的三工位注坯史塑成型機的加工過程示意如圖8.22所示。

芯模桿被安裝在轉動的機械轉臺上，在順序上是從射位置轉到吹塑位置，再轉到頂出位置。從經濟效益考慮通常是把模具和吹塑模具做成多型腔。大多婁的注坯吹塑成型機都是三工位的。在注射、吹塑、頂出之間呈120°角旋轉。典型的四工位機器轉位是以90°角轉動，四工位常常用于特殊的注坯和吹塑的場合，如圖8.23所示，四工位機器經常用來生產兩種著色或多層的瓶子。

注坯吹塑成型的主要優點是：不需要裝飾，無溢料和飛邊；頸部光滑，制品質量高；沒有加工過程的質量變化。一般來講，對于規模化生產的容量為373.2g或小于此容量的瓶子，此法的制品生產費用最低。適于的樹脂范圍廣，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈及其他塑料。

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