?吹塑加工注塑制品的表面缺陷如何消除？暗斑、光澤差異或霧化區，以及表面起皺是注塑制品表面可見的缺陷，產生這些缺陷的原因可以從模具和成型工藝兩個方面來找出，這些缺陷發生在澆口附近或遠離澆口區域的尖角后面。
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暗斑出現在澆口附近，這種可見的缺陷可能會出現在產品表面，澆口周圍和尖角形成后的暗斑是由高初始注射速度和內部流體驅動的冷卻表面位移引起的，逐漸增加注射速度和逐步注射可以彌補這一缺陷，當進入模腔后，熔體流速開始降低，進入模具澆口區域時，熔體流速非常高，熔體流動前端流速的這種變化會導致產品的表面缺陷。
降低注射速度是解決這個問題的一種方法，為了降低澆口處熔體流動前沿的速度，注射可以分為幾個步驟，注射速度逐漸增加，從而在整個填充階段獲得均勻的熔體流速，熔體溫度低是產品出現暗斑的另一個原因，此外過低的模具溫度也會產生表面缺陷，因此提高模具溫度是克服產品表面缺陷的另一種可行方法。
模具設計中的缺陷也會在澆口附近產生暗斑，通過改變半徑可以避免澆口處尖銳的轉角，設計時注意閘門的位置和直徑，看閘門的設計是否合適，暗斑不僅出現在澆口位置，而且往往出現在產品尖角形成后，這也是由于冷卻表面層被內部流體代替，因此在設計產品時，應該在這些區域使用更平滑的圓角過渡。
對于注塑制品，光澤差異在有紋理的制品表面最為明顯，即使模具表面非常均勻，產品上也可能出現不規則的光澤，也就是說產品某些部位的模具表面效果沒有很好的再現出來，隨著離澆口距離的增加，熔體的注射壓力逐漸降低，因此模腔中壓力最高的區域是光澤差異最小的區域。
為了改變這種情況，可以通過增加保持時間來減少光澤差異，可以增加熔體和模具的溫度或壓力，好的產品設計也可以減少光澤差異的機會，因此設計均勻的壁厚可以減少這種情況的發生，而過大的壁厚或肋會增加光澤差異的概率，此外熔體排氣不足也是造成這種缺陷的原因之一。
